Phương pháp mới nhất để cân bằng động máy nghiền

Phương pháp mới nhất để cân bằng động máy nghiền
Rate this post
Fixturlaser Laser Kit  

Máy nghiền là thiết bị không thể thiếu trong rất nhiều ngành sản xuất. Như là sản xuất thức ăn gia súc, than, nhiệt điện, xi măng..v..v. Nếu nó không hoạt động thì cả nhà máy sẽ ngừng trệ. Một trong những lỗi hư hỏng phổ biến nhất của dòng máy này là mất cân bằng động trục nghiền. Để khăc phục triệt để lỗi này, Avitek xin giới thiệu đến các bạn phương pháp mới nhất để cân bằng động máy nghiền.

Phương pháp mới nhất để cân bằng động máy nghiền

Phương pháp mới nhất để cân bằng động máy nghiền

Vậy, mất cân bằng động là gì?

Hiện tượng mất cân bằng động khá phổ biến trong ngành công nghiệp nói chung và ngành thức ăn gia súc, thức ăn thủy sản nói riêng.

Đó là hiện tượng khi thiết bị sử dụng trục quay với tốc độ cao sau một thời gian do nhiều yếu tố tác động như: Nguyên liệu đổ xuống không đều, thiết bị quay làm việc trong môi trường khắc nghiệt ( nhiệt độ, ăn mòn, …) cũng gây ra tình trạng mất cân bằng động

Vậy mất cân bằng động là hiện tượng hao mòn làm cho thiết bị quay không còn đồng tâm với tâm trục ban đầu khi mới xuất xưởng, gây ra tình trạng rung lắc gây ra những tình trạng hư hỏng thứ cấp trong máy móc, như làm cho ổ bi nóng lên rất nhanh gây ra tình trạng hư hỏng vòng bi. Hiện tượng này càng nguy hiểm hơn có thể quang gây nguy hiểm cho công nhân vận hành máy gây biến dạng trong quá trình sản xuất

Phương pháp mới nhất để cân bằng động máy nghiền

Hiện tượng biến dạng – Hậu quả của việc mất cân bằng độngPhương pháp mới nhất để cân bằng động máy nghiền

Hiện tượng biến dạng – Hậu quả của việc mất cân bằng động

Phương pháp mới nhất để cân bằng động máy nghiền

Thiết bị: phân tích rung động Oneprod Falcon.

Kỹ thuật: cân bằng động 2 mặt phẳng.

Sau khi đã đo kiểm tra phát hiện được vị trí mất cân bằng tại vị trí nào thì bắt đầu tiến hành các bước cân bằng động

  1. Vệ sinh sạch vị trí mặt phẳng cần cân bằng động để có khả năng gắn chắc chắn đối trọng.
  2. Kiểm tra lại vị trí và setup nhập đầy đủ thông số như: số cánh, đường kính cánh quạt hút cần cân bằng động, vị trí gắn phản quang, tốc độ vòng quay…

Hiện tượng biến dạng - Hậu quả của việc mất cân bằng động

Nhập các thông số vào máy cân bằng động Oneprod Falcon

3. Gắn cảm biến đo rung lên 2 gối ở 2 đầu trục nghiền để xác định vị trí gắn đối trọng.

Vệ sinh vị trí gắn phản quang ( có thể gắn lên vị trí cánh quạt hút để dễ giám sát) setup vị trí gắn phản quang trên Falcon.

Gắn phản quang để đo tốc độ vòng quay

4. Đảm bảo vị trí dây gắn cảm biến tại các vị trí gối không bị vướng vì tốc độ vòng quay của quạt, máy nghiền rất lớn ( khả năng gây nguy hiểm) .

Kiểm tra tất cả khả năng gây nguy hiểm cho người cân bằng động

Khi đã đảm bảo an toàn, bắt đầu khởi động máy nghiền để xác định vị trí cần cân bằng động của máy nghiền.

Cân bằng động quạt cho nhà máy giấy

Phương pháp mới nhất để cân bằng động máy nghiền

Sau khi đã xác định được vị trí . Falcon sẽ chỉ cho chúng ta vị trí cần gắn đối trọng thì tùy thuộc vào khối lượng tốc độ quạt thì mình sẽ lấy khối lượng mà Falcon khuyến cáo để gắn lên vị trí Falcon đã chỉ ra.

 

 

phương pháp mới nhất để cân bằng động máy nghiền

Phương pháp mới nhất để cân bằng động máy nghiền

Sau khi đã chạy thử Free run đã gắn cục thử lên vị trí Falcon chỉ, để xác định vị trí. Sau đó chúng ta tháo cục thử ra và bắt đầu gắn theo vị trí đối trọng mà falcon chỉ

vvvvvvvvvvvvvvvvvvvvv

Phương pháp mới nhất để cân bằng động máy nghiền

Sau khi gắn ta làm lại thao tác như trên. Để đo lại làm sao để vị trí gắn theo sát nhất khối lượng đối trọng mà Falcon chỉ ra

Làm đi làm lại nhiều lần như quy trình trên, cho đến tâm quay của quạt về gần nhất tâm quay của thiết bị và phải nằm trong vùng cho phép ISO tiêu chuẩn của quạt.

Sau khi tâm quay đạt đủ tiêu chuẩn thì chúng ta thao hết các thiết bị được gắn trên máy kiếm tra lại vị trí khởi động máy đã đạt đủ độ an toàn. Chúng ta sẽ đo kiểm tra lại bằng falcon giống như bước khảo sát để đảm bảo quạt đã về trong mức cho phép để đưa vào sản xuất trở lại

Leave a Reply

Your email address will not be published. Required fields are marked *

Zalo 0365 305 978