Những chi tiết về vấn đề chất lượng của bệ động cơ – Phần 1
Những chi tiết về vấn đề chất lượng của bệ động cơ.
Từ biên tập viên
– Giảng viên VibrAlign thấy nhiều thiết kế và lắp đặt cơ sở máy móc khác nhau trong phần OJT của các lớp đào tạo của chúng tôi trên khắp nước Mỹ. Một số bệ khá chắc chắn trong khi một số khác thì mỏng manh và rất tệ.
Đế kém có tác động tiêu cực đến độ tin cậy của máy quay. Chắc chắn có thể là nguyên nhân gây ra sự thất vọng về việc căn chỉnh trục chính xác.
Hai trong số những người huấn luyện của chúng tôi (Mac và James). Gần đây đã có kinh nghiệm trong việc căn chỉnh máy móc quay với các tấm đế kém chất lượnng. Khiến cả hai phải viết blog về vấn đề này.
Phần 1 là của Mac đã thực hiện một số nghiên cứu về thiết kế đế phù hợp. Tìm thấy một bài viết xuất sắc về lắp đặt đế tại www.waterworld.com. Có tiêu đề “Tấm đế và việc lắp đặt máy bơm có thể ảnh hưởng đến độ tin cậy của máy bơm” của Allan R. Budris, PE
Nội dung bài viết được trình bày dưới đây để bạn tham khảo:
Tấm đế và việc lắp đặt máy bơm có thể ảnh hưởng đến độ tin cậy của máy bơm
Theo phân tích độ tin cậy, có tới 65% là chi phí vòng đời của máy bơm trong giai đoạn thiết kế, mua sắm và lắp đặt.
Mặc dù thiết kế và mua sắm là những khía cạnh quan trọng đối với bất kỳ ứng dụng nào. Nhưng việc lắp đặt thiết bị đóng một vai trò rất quan trọng. Một thiết kế xuất sắc, lắp đặt kém sẽ cho kết quả kém. Một thiết kế vừa phải, lắp đặt đúng cách sẽ cho kết quả tốt.
Thành công lâu dài của việc lắp đặt đúng cách và giảm độ rung. Đó là được xác định bằng mức độ kết nối hệ thống máy móc với nền móng.
Tấm đế, tấm trượt của hệ thống máy móc phải là một bộ phận nguyên khối của hệ thống móng.
Rung động của máy móc lý tưởng nhất nên được truyền qua tấm đế nền móng và xuống dưới đất. Nếu không làm như vậy sẽ dẫn đến việc máy móc rung động trên đế và hư hỏng
Vấn đề luôn được đưa ra là chi phí: chi phí vòng đời lâu dài, độ tin cậy bị ảnh hưởng so với “Chi phí Ban đầu”.
Bạn chọn bệ đỡ giá rẻ nhất (yếu nhất) hay bệ đỡ chất lượng cao; dành thời gian cần thiết để chuẩn bị nền móng và bệ đỡ cho vữa; chọn vữa epoxy cao cấp thay vì vữa xi măng giá rẻ. Hay sử dụng phương pháp đổ một lần có chi phí lao động thấp hơn thay vì phương pháp đổ hai lần hiệu quả hơn.
Các loại tấm đế bơm
Việc lựa chọn đế bơm phù hợp là một trong những bước đầu tiên để lắp đặt bơm một cách tốt nhất.
Đế bơm có sẵn trong nhiều chất liệu và cấu hình khác nhau, như gang đúc, thép gia công, bê tông polyme đúc khuôn, “Thép Gia Công Tuân Thủ PIP,” Đế đã được đổ sẵn, và cấu hình đứng tự do / treo trên cọc.
Độ cứng xoắn, độ cứng và độ phẳng là quan trọng đối với tất cả những loại này và vấn đề đổ bê tông và nâng cần được giải quyết cho hầu hết chúng. Mỗi cấu hình này đều có ưu và nhược điểm của nó:
Những kim loại thường dùng:
- Gang có thể cung cấp khả năng giảm rung tốt nhất. Mặc dù có thể bị cong vênh trong quá trình gia công. Do đó, nó phải được san bằng, trát vữa và gia công hoàn thiện đúng cách tại chỗ.
- Thép chế tạo phải đủ nặng, được hàn đúng cách, giảm ứng suất và được gia công. Đế thép được chế tạo mỏng manh đã dẫn đến sự phát triển của các phiên bản “nâng cao”.
- Tấm đế thép chế tạo tuân thủ PIP mang lại mức độ cải tiến và tính năng cao.
- Tấm đế bê tông polyme đúc có độ cứng và khả năng chống cong vênh vượt trội.
- Các tấm đế đứng riêng lẻ hoặc gắn trên sàn có sẵn từ các nhà sản xuất bơm muốn đáp ứng nhu cầu của người dùng về các lắp đặt giá rẻ. Các đế treo trên cọc bao gồm nhiều lựa chọn, và được kỳ vọng sẽ di chuyển trên sàn. Sự di chuyển này “có xu hướng” cân bằng. Được cung cấp tải trọng đều cho cả hai mặt bích hút và xả. Điều này ống bơm đều hoạt động theo cùng một hướng, điều này hiếm khi xảy ra. Chỉ những chiếc bơm nhỏ nhất mới nên được đặt trên các đế cắm riêng lẻ.
- Tấm đế máy bơm được trám vữa trước đã được chứng minh là một phương pháp có hiệu quả cao. Để giảm thiểu chi phí lắp đặt tại hiện trường và cải thiện độ tin cậy. Chúng có thể cung cấp một chuỗi bơm hoàn thiệ đến 60% khi đến địa điểm. Các đế bơm như vậy thường bao gồm việc kiểm tra chi tiết hệ thống.
Quá trình vận chuyển, nâng, lưu trữ và đặt đế bơm có thể có tác động tiêu cực đến các bề mặt lắp đặt động cơ.
Sự thành lập
phần chuyển đổi, tấm chặn, nền móng chính và nền móng phụ. Việc thiết kế và chi phí xây dựng nền móng máy móc thường rất lớn. Những yếu tố quan trọng cần xem xét khi thiết kế nền móng là: nền móng cần được thiết kế đủ mạnh để hỗ trợ máy móc; nền móng lý tưởng nên nằm trên đá cứng hoặc đất chắc để tránh rung động cộng hưởng; và động cơ, hộp số và bơm nên nằm trên một nền móng chung. Khối lượng nền móng nên gấp ba lần khối lượng bộ phận bơm (bơm cộng động cơ).
Bất kể kiểu đế máy, việc chuẩn bị đúng cách cho bề mặt trên của nền móng bê tông sẽ có ảnh hưởng đến độ tin cậy lâu dài và rất quan trọng. Lớp vữa của bề mặt này phải được loại bỏ bằng cách đục để đảm bảo liên kết chắc chắn.”
Nguyên liệu và chuẩn bị vữa
Bây giờ chúng ta hãy xem xét vật liệu và cách chuẩn bị vữa. Có hai loại vữa cơ bản là “Xi măng Portland” và “Vữa Epoxy”, trong đó vữa epoxy là loại tốt hơn nhưng đắt hơn. Vữa xi măng sẽ bị suy giảm khi tiếp xúc với dầu bôi trơn và nhiều sản phẩm bơm. Mặt dưới của tấm đế phải được làm sạch, và bề mặt phải không có dầu, mỡ, ẩm, và các chất gây ô nhiễm khác.
Tất cả các chất gây ô nhiễm này đều làm giảm đáng kể sức mạnh liên kết kéo của hệ thống vữa, có thể dẫn đến các khoảng trống và vấn đề về liên kết.
Tất cả các bề mặt vữa và bê tông tiếp xúc với không khí đều phải được phủ một lớp sơn lót Epoxy không chứa chất độn cao cấp, có sức mạnh liên kết kéo đủ mạnh. Vấn đề luôn quay trở lại với chi phí: Chi phí Vòng đời so với chi phí ban đầu.
Phương pháp đổ vữa
Phương pháp đổ hai lần
Là phương pháp được sử dụng rộng rãi nhất và có thể sử dụng xi măng hoặc vữa epoxy. Việc xây dựng khuôn xi măng bằng gỗ cho phương pháp đổ hai lần dễ dàng. Khuôn phải được làm kín để ngăn chất liệu xi măng rò rỉ. Nứt và lỗ hổng phải được niêm phong bằng giẻ, bông, cao su bọt hoặc chất kết dính.
Phương pháp đổ một lần
Yêu cầu kỹ thuật làm khuôn phức tạp hơn, nhưng giảm chi phí lao động. Khuôn xi măng bằng gỗ giờ đây yêu cầu một tấm trên cùng tạo thành một kín chất lỏng chống lại cánh dưới của tấm nền.
Kỹ thuật đổ này yêu cầu vữa phải có đặc tính chảy tốt và thường chỉ được sử dụng cho ứng dụng vữa epoxy.
Trong quá trình đổ xi măng thông thường, rất phổ biến khi vượt quá số inch cần thiết để nâng một tấm nền đã được lấp đầy. Vì lý do này, rất quan trọng phải xác định rằng tấm nền được khóa chặt.
Việc tránh các khoảng trống hoặc túi khí trong vữa là rất quan trọng. Các khoảng trống cản trở hệ thống nền móng từ việc giảm chấn động cộng hưởng và rung động do trục tạo ra.
Các lỗ thông hơi không đủ hoặc áp lực tĩnh là những vấn đề thực hiện có thể được giải quyết. Thông qua kỹ thuật lắp đặt đúng đắn, để tránh các khoảng trống lớn.
Nguyên nhân khác?
Nguyên nhân gây ra các khoảng trống thường bị bỏ qua nhất liên quan đến vấn đề kết dính.
Vấn đề khác trong lắp đặt tại hiện trường có hậu quả tốn kém là sự biến dạng của bề mặt máy trên bệ cơ sở. Biến dạng có thể được gây ra trước khi đổ vữa. Do kỹ thuật cân bằng tại hiện trường kém, hoặc biến dạng có thể được tạo ra bởi chính vữa.
Tất cả các hệ thống vữa epoxy đều có một yếu tố co ngót nhẹ. Các bệ cơ sở với các thanh chắn chéo chắc chắn không bị ảnh hưởng bởi sự thay đổi thể tích nhỏ của vữa.
Đối với các thiết kế kém cứng cáp hơn, độ bền kết dính của vữa epoxy có thể mạnh hơn chính bệ cơ sở.
Kết luận
Những lợi ích của việc lắp đặt bệ máy bơm chất lượng cao, không có khoảng trống, hoàn toàn đồng phẳng bao gồm: giảm tổn thất năng lượng do ma sát và rung động; tăng năng suất thông qua tiết kiệm thời gian từ việc tránh sửa chữa; và giảm chi phí phụ tùng cũng như yêu cầu hàng tồn kho thấp hơn.
Cảm ơn các bạn đã đọc bài viết.
CÔNG TY CỔ PHẦN KỸ THUẬT THIẾT BỊ ÂU VIỆT CHUYÊN CÂN BẰNG ĐỘNG – CÂN ĐỒNG TÂM TRỤC – PHÂN TÍCH RUNG ĐỘNG – KHỬ RUNG TÔNG THỂ – SIÊU ÂM CÔNG NGHIỆP
ĐC: 113/4D Cống Lở, Phường 15, Quận Tân Bình, TPHCM.
SỐ ĐT: 0335 195 303 – 02873040880
Email: nguyen.ngo@avitek.vn
Website: www.avitek.vn
