KHÁM PHÁ CÔNG NGHỆ PHÂN TÍCH RUNG ĐỘNG ACOEM
KHÁM PHÁ CÔNG NGHỆ PHÂN TÍCH RUNG ĐỘNG ACOEM. Trong lĩnh vực bảo dưỡng công nghiệp, việc hiểu rõ về tình trạng máy móc là quan trọng. Công nghệ phân tích rung động là một công cụ hiệu quả, giúp phát hiện dấu hiệu sớm về mòn, mất cân bằng và các vấn đề khác trước khi gây sự cố đắt đỏ. Bài viết này so sánh giữa giải pháp giám sát điều kiện cầm tay/di động, không dây và giải pháp giám sát trạng thái trực tuyến liên tục.
1. Phân tích độ rung cầm tay/di động
Máy phân tích độ rung cầm tay/di động là thiết bị nhỏ gọn dành cho đánh giá máy móc tại chỗ. Chúng hữu ích cho kiểm tra định kỳ, khắc phục sự cố cấp cao, và thực hiện các tác vụ như kiểm tra va chạm, ứng dụng chạy dọc, và cân bằng máy quay. Thiết bị này thường có gia tốc kế để đo độ rung ở các trục khác nhau, giúp kỹ thuật viên thu thập dữ liệu tại các điểm cụ thể trên máy.
Thuận lợi
- Tính di động : Kỹ thuật viên/Kỹ sư có thể mang các thiết bị này đến nhiều địa điểm khác nhau trong cơ sở.
- Kết quả ngay lập tức : Dữ liệu có thể được thu thập và phân tích theo thời gian thực, cho phép đưa ra quyết định nhanh chóng.
- Hiệu quả về chi phí : Chi phí đầu tư ban đầu thấp hơn so với các hệ thống giám sát phức tạp hơn.
Hạn chế
- Giám sát liên tục có giới hạn : Máy phân tích cầm tay cung cấp ảnh chụp nhanh kịp thời. Giám sát liên tục là không khả thi nếu không có nhân viên tận tâm.
- Phụ thuộc vào kỹ năng của người vận hành : Việc giải thích kết quả có thể yêu cầu người vận hành có tay nghề cao, nhưng các công cụ hiện đại đã tích hợp các công cụ chẩn đoán AI như công cụ Trí tuệ nhân tạo Accurex™.
- Lưu trữ dữ liệu : Dữ liệu cần được ghi lại và lưu trữ theo cách thủ công để phân tích sau này trên nền tảng phần mềm như Acoem NESTi4.0.
2. Phân tích độ rung không dây
Hệ thống Phân tích Rung Không dây thu hẹp khoảng cách giữa tính di động và khả năng giám sát liên tục. Các hệ thống này thường bao gồm các cảm biến không dây được gắn vào máy móc, truyền dữ liệu đến máy chủ trung tâm thông qua mạng không dây. Điều này cho phép các kỹ thuật viên thu thập và truy cập dữ liệu từ xa.
Cảm biến không dây Acoem Sparrow có cổng (Trái) và Cảm biến không dây Acoem Eagle có cổng (Phải)
Thuận lợi
- Giám sát từ xa : Kỹ thuật viên có thể truy cập dữ liệu từ bất kỳ vị trí nào có kết nối internet.
- Cảnh báo kịp thời : Các điểm bất thường có thể kích hoạt cảnh báo tự động, cho phép bảo trì chủ động.
- Ghi nhật ký dữ liệu lịch sử : Giám sát liên tục cung cấp bộ dữ liệu phong phú để phân tích xu hướng và bảo trì dự đoán.
Hạn chế
- Đầu tư ban đầu : Thiết lập mạng không dây và lắp đặt cảm biến có thể đòi hỏi chi phí ban đầu cao hơn.
- Sự phụ thuộc vào mạng : Độ tin cậy phụ thuộc vào mạng ổn định, mạng này có thể không phải lúc nào cũng có sẵn ở các cơ sở công nghiệp cụ thể.
- Tuổi thọ pin : Cảm biến không dây yêu cầu sạc lại hoặc thay pin định kỳ.
3. Giám sát tình trạng trực tuyến liên tục
Toàn cảnh MVX của Acoem . Một số đầu vào có sẵn trên một hệ thống liên tục như thế này để chạy nhiều cảm biến có dây tới hệ thống đó cùng một lúc.
Giám sát tình trạng trực tuyến liên tục thể hiện đỉnh cao của công nghệ Phân tích độ rung. Nó bao gồm một mạng lưới các cảm biến được gắn cố định vào các máy móc quan trọng, liên tục truyền dữ liệu đến hệ thống giám sát trung tâm. Hệ thống này sử dụng các thuật toán tiên tiến để phát hiện những sai lệch so với hoạt động thông thường và có thể giám sát nhiều trạng thái vận hành khác nhau của máy móc quay.
Thuận lợi
- Giám sát liên tục : Giám sát tình trạng máy móc 24/7 cho phép phát hiện sớm các điểm bất thường.
- Phân tích dự đoán : Các thuật toán nâng cao có thể dự báo các sự cố tiềm ẩn, cho phép bảo trì chủ động.
- Giảm thời gian ngừng hoạt động : Bằng cách giải quyết các vấn đề trước khi chúng leo thang, thời gian ngừng hoạt động ngoài dự kiến sẽ được giảm thiểu.
Hạn chế
- Đầu tư ban đầu cao : Triển khai hệ thống giám sát trực tuyến toàn diện có thể là một cam kết tài chính đáng kể.
- Tích hợp phức tạp : Việc tích hợp các hệ thống điều khiển và cơ sở dữ liệu hiện có có thể đòi hỏi chuyên môn và thời gian.
- Quá tải dữ liệu : Nhờ công nghệ giảm dữ liệu hiện đại và các giải pháp lưu trữ tiết kiệm chi phí, giờ đây việc xử lý khối lượng dữ liệu lớn có thể quản lý được, đòi hỏi khả năng phân tích mạnh mẽ.
4. Hệ thống chống rung
Mục đích chính của hệ thống chống rung là ngăn ngừa hư hỏng bằng cách phát hiện và tắt máy khi rung động vượt quá ngưỡng. Hệ thống này cung cấp phản hồi ngay lập tức, bảo vệ máy móc quan trọng và giá trị trong môi trường đòi hỏi tắt máy ngay lập tức khi phát hiện rung động quá mức.
Thuận lợi
- Cải thiện độ an toàn : Ổn định máy móc, giảm thiểu rủi ro về an toàn.
- Độ chính xác và tuân thủ : Duy trì các điều kiện ổn định về độ chính xác và đảm bảo tuân thủ quy định.
Hạn chế
- Chi phí : Vốn đầu tư ban đầu thường rất cao.
- Độ phức tạp của cài đặt : Yêu cầu chuyên môn và có thể dẫn đến thời gian thiết lập kéo dài hơn.
- Nhu cầu bảo trì : Bảo trì thường xuyên là điều cần thiết để duy trì hiệu quả.
- Giới hạn tần số : Có thể không giải quyết được tất cả các tần số rung.
Chiến lược
Việc áp dụng các đơn vị thu thập dữ liệu khác nhau có thể được lập chiến lược một cách hiệu quả bằng cách sử dụng cách tiếp cận đơn giản được minh họa trong biểu đồ bên dưới. Biểu đồ này phân loại các đơn vị thu thập dữ liệu dựa trên hai yếu tố quan trọng: rủi ro liên quan đến tài sản và tần suất đo lường. Phương pháp này cung cấp một khuôn khổ rõ ràng để tối ưu hóa các nỗ lực thu thập dữ liệu, đảm bảo rằng các nguồn lực được phân bổ hiệu quả dựa trên tầm quan trọng của tài sản và nhu cầu giám sát thường xuyên.
Cảm ơn các bạn đã đọc bài viết.
CÔNG TY CỔ PHẦN KỸ THUẬT THIẾT BỊ ÂU VIỆT CHUYÊN CÂN BẰNG ĐỘNG – CÂN ĐỒNG TÂM TRỤC – PHÂN TÍCH RUNG ĐỘNG – KHỬ RUNG TÔNG THỂ – SIÊU ÂM CÔNG NGHIỆP
ĐC: 113/4D Cống Lở, Phường 15, Quận Tân Bình, TPHCM.
SỐ ĐT: 0335 195 303 – 02873040880
Email: nguyen.ngo@avitek.vn
Website: www.avitek.vn
