VẤN ĐỀ CÂN ĐỒNG TÂM TRỤC

MÁY CÂN TÂM TRỤC LASER FIXTURLASER NXA PRO

VẤN ĐỀ CÂN ĐỒNG TÂM TRỤC.

VẤN ĐỀ CÂN ĐỒNG TÂM TRỤC là chuyện nhức nhối của việc vận hành nhà máy mỗi ngày, hậu quả của việc lệch (không đồng tâm) trục hoặc lỗ gây ra những hậu quả nghiêm trọng, vậy làm sao chúng ta có thể nhận biết nó và tìm cách khắc phục? Trong phạm vi của bài viết này chúng tôi sẽ đề cập đến những hiểu biết về mặt cân đồng tâm trục cho thiết bị quay.

KHI NÀO THÌ CHÚNG TA BỊ MẤT CÂN BẰNG TÂM TRỤC?

– Trong hệ thống truyền động cơ khí tất cả các máy móc thiết bị phần nhiều là được dẫn động bởi motor, để đạt được điều đó chúng ta cần kết nối trục công tác với ngõng trục của Motor điện. Nếu như cả hai trục này đồng tâm thì không có gì để nói. Tuy nhiên do một số nguyên nhân khách quan và chủ quan có thể dẫn đến hai đường tâm trục không đồng tâm với nhau (tức là không cùng nằm trên một đường thẳng):

  1. Do trục quá dài dẫn đến việc võng trục, hoặc do trục ở dạng công xôn.
  2. Do nở nhiệt trong quá trình vận hành làm sai lệch kích thước thiết lập ban đầu.
  3. Do sai số trong quá trình lắp đặt ban đầu.

Vậy thì các dạng lệch trục trong thực tế chúng ta hay gặp là gì?

 

  1. Lệch theo dạng song song: tức là hai đường tâm trục lệch nhau 1 khoảng theo phương ngang hoặc đứng nhưng vẫn song song với nhau.
  2. Lệch góc: hai đường tâm trục sẽ cắt nhau tại một điểm nào đó và không song song với nhau.
  3. Lệch kết hợp: là tổ hợp của hai trường hợp trên.

 

Hậu quả của việc lệch trục này là gì?

  1. Tiêu hao năng lượng: Theo thống kê, việc không đồng tâm có thể tiêu tốn từ 2 – 17% năng lượng so với thông thường.
  2. Hư vòng bi, bánh răng: Lệch tâm gây ra rung động cự cao và gây ra phá hủy nhanh chóng đối với vòng bi và các chi tiết quay.
  3. Hư seal: việc lệch tâm gây ra hở seal và chất bôi trơn sẽ không thể làm việc tốt. Điều này làm hư hỏng các chi tiết quay khác.

Vậy trong thực tế chúng ta cần trục ra sao?

Cơ bản thì chúng ta không thể cân đến mức mà hai đường tâm trùng hoàn toàn, đó là điều vô lý, trong thực tế có một vài chỉ dẫn như bảng bên dưới để chúng ta tham khảo:

 

 

Làm sao để chúng ta điều chỉnh dung sai về yêu cầu theo bảng ở trên? trong thực tế có một vài cách sau:

  1. Cân theo phương pháp thủ công: trước kẻ, với phương pháp này người thao tác đặt 1 cây thước kẻ thép trên hai khớp nối và nhìn ánh sáng đi xuyên qua, và mắt người chỉ có thể nhận biết được sự khác biệt về khe hở tầm 0.1 mm. Chúng ta chỉ có thể dùng phương pháp này cho các máy quay chậm.
  2. Dùng Đồng hồ so: là phương pháp phức tạp hơn với việc thiết lập đồng hồ so như hình bên, phương pháp này cần tính toán rất lâu và chỉ là cân cho khớp nối. Dung sai kỳ vọng của phương pháp này chỉ tầm 0.1 mm.
  3. Phương pháp cuối cùng là dùng tia laser để cân: phương pháp này có thể đạt được dung sai lớn nhất tầm 0.01 MM.

 

 

LỢI ÍCH:

  1. Tiết kiệm năng lượng.
  2. Giảm thời gian dừng máy.
  3. Tiết kiệm chi phí phụ tùng.

 

Leave a Reply

Your email address will not be published. Required fields are marked *