SO SÁNH CÂN BẰNG ĐỘNG TẠI XƯỞNG VÀ HIỆN TRƯỜNG

SO SÁNH CÂN BẰNG ĐỘNG TẠI XƯỞNG VÀ HIỆN TRƯỜNG
5 (100%) 2 votes
Fixturlaser Laser Kit  

SO SÁNH CÂN BẰNG ĐỘNG TẠI XƯỞNG VÀ HIỆN TRƯỜNG

Hiện nay, trên thị trường đang có hai phương pháp cân bằng động chính. Đó là cân bằng động tại xưởng và cân bằng động tại hiện trường. Cả 2 đều có những ưu điểm và nhược điểm. Để các bạn hiểu rõ hơn, trong bài viết này chúng tôi sẽ tiến hành so sánh cân bằng động tại xưởng và hiện trường.

1. Cân bằng động tại xưởng:

  •   Là phương pháp cân bằng động phù hợp với các chi tiết quay lớn. Ví dụ: Rotor motor điện, các loại trục vít tải, cánh quạt mới sản xuất….
  •   Ưu điểm của phương pháp này là chi phí thấp, đảm bảo độ an toàn cho máy móc, thời gian ngắn…
  •   Nhược điểm là khả năng vận chuyển, tải trọng làm việc của chi tiết không đúng, ảnh hưởng của việc lắp đặt tại hiện trường.

SO SÁNH CÂN BẰNG ĐỘNG TẠI XƯỞNG VÀ HIỆN TRƯỜNG

cân bằng động rotor motor điện

SO SÁNH CÂN BẰNG ĐỘNG TẠI XƯỞNG VÀ HIỆN TRƯỜNG

Cân bằng động cánh quạt tại xưởng

2. Cân bằng động tại hiện trường:

  • Là phương pháp cân bằng động tốt nhất cho một hệ máy móc. Các vấn đề về rung động do mất cân bằng động sẽ được sử lý triệt để nhất.
  • Nhược điểm:  chi phí cao.
  • Ưu điểm : xử lí triệt để vấn đề rung động, cân bằng động tại đúng tải trọng và tốc độ làm việc của chi tiết quay.
  • Độ chính xác cao hơn so với cân bằng động tại xưởng.

SO SÁNH CÂN BẰNG ĐỘNG TẠI XƯỞNG VÀ HIỆN TRƯỜNG

Cân bằng động tại hiện trường

3. Một số vấn đề gặp phải khi cân bằng động tại xưởng mà chúng tôi đã thực hiện

  1.  Do khác điều kiện làm việc và vận hành nên khi mang lắp đặt sẽ ảnh hưởng tới chất lượng cân bằng động.
  2. Khả năng cân bằng động tại xưởng phụ thuộc rất nhiều vào máy móc như đồ gá, chiều dài máy, tải trọng máy cân bằng động.
  3. Khi cân tại xưởng phù hợp nhất với các chi tiết mới sản xuất hoặc mới sửa chữa.
  4. Hạn chế của phương pháp này là ảnh hưởng nhiều bởi máy móc.
  5. Thời gian vận chuyển và tháo lắp cũng gây ra rất nhiều khó khăn.

SO SÁNH CÂN BẰNG ĐỘNG TẠI XƯỞNG VÀ HIỆN TRƯỜNG

 Mất nhiều thời gian vận chuyển và tháo lắp.

4. Một số vấn đề mà chúng tôi đã gặp phải khi cân bằng động tại hiện trường

Ví dụ thực tế: Chúng tôi tiến hành cân bằng động tại hiện trường với thiết bị ONEPROD FALCON. Máy nghiền tại nhà máy thức ăn gia súc EMIVEST. Đường kính trục nghiền 800mm, khối lượng ước tính 400kg. Phương pháp cân bằng động hai mặt phẳng được chúng tôi áp dụng cho hệ máy này. Độ rung trước cân bằng động là tại hai gối đỡ trục nghiền là xấp xỉ 40 mm/s.

Sau khi cân bằng động thì độ rung do mất cân bằng gây ra tại hai gối đỡ chỉ là 0.743 mm/s và 1.76mm/s. Tuy nhiên có những vấn đề sau:

SO SÁNH CÂN BẰNG ĐỘNG TẠI XƯỞNG VÀ HIỆN TRƯỜNG

Cân bằng động hai mặt phẳng với máy Oneprod Falcon

  • Độ rung do mất cân bằng động đã giảm rất nhiều. Còn độ rung tổng thể của máy nghiền vần ở mức 15mm/s. Điều này là do máy còn bị một số lỗi khác như lệch tâm trục, cộng hưởng. Muốn giảm độ rung hơn nữa phải giải quyết triệt để các vấn đề còn lại.
  • Sau khi khác phục một số lỗi như Lêch tâm trục, lỏng bulong tại các chân đế, bôi trơn vòng bi. Tình trạng của máy nghiền trở về mức gần như mới. Với độ rung tổng thể chỉ là 5 mm/s.

5. Kết luận so sánh cân bằng động tại xưởng và hiện trường

  1.  Với phương pháp cân bằng động tại xưởng không hề tốt cho một hệ máy đang hoạt động.
  2. Nó chỉ phù hợp với các chi tiết lớn và dài, chi tiết mới xuất xưởng, các chi tiết quay mới sửa chữa.
  3. Với phương pháp cân bằng động tại hiện trường. Rất tốt cho một hệ máy đang hoạt động và bị một số lỗi gây ra rung động lớn.
  4. Vì khả năng xủa lí linh hoạt của nó, không chỉ là lỗi mất cân bằng động.
  5. Khi chung tôi sử dụng máy Phân tích rung động và cân bằng động ONEPROD FALCON thì cân bằng động được nâng lên tầm cao mới gọi là xử lí rung động hệ máy móc.

_______________________________________________________________________________________________________

CÔNG TY CỔ PHẦN KỸ THUẬT THIẾT BỊ ÂU VIỆT

CHUYÊN CÂN BẰNG ĐỘNG – CÂN ĐỒNG TÂM TRỤC – PHÂN TÍCH RUNG ĐỘNG – KHỬ RUNG TÔNG THỂ – SIÊU ÂM CÔNG NGHIỆP.

ĐC: 113/4D Cống Lở, Phường 15, Quận Tân Bình, TPHCM.

SỐ ĐT: 0982 150 978 – 02873040880.

Email: sales.admin@avitek.vn   Website: www.avitek.vn.

Leave a Reply

Your email address will not be published. Required fields are marked *

Zalo 0365 305 978