Khắc phục sự cố dữ liệu căn chỉnh

Khắc phục sự cố dữ liệu căn chỉnh

Khắc phục sự cố dữ liệu căn chỉnh. Công ty của bạn gần đây đã mua một hệ thống căn chỉnh dựa trên laser. Các kỹ thuật viên mới được đào tạo của bạn được yêu cầu căn chỉnh máy bơm xử lý quan trọng. Bạn chứng kiến ​​sự liên kết. Họ lưu dữ liệu căn chỉnh cuối cùng. Bạn xem lại dữ liệu, nhưng nó có ý nghĩa gì? Làm thế nào để nó so sánh với các chỉ số quay số? Tại sao họ quay cả hai trục khi đo độ lệch? Tại sao các con số ở chân lại cao hơn bạn mong muốn? Làm thế nào để bạn BIẾT sự liên kết là tốt? Cuộc tranh luận bắt đầu.

Để đảm bảo căn chỉnh tốt, bạn nhất quyết phải kiểm tra lại bằng chỉ báo quay số. Ví dụ thực tế này sẽ minh họa cách so sánh dữ liệu chỉ báo quay số vành và mặt với dữ liệu do hệ thống laser tạo ra và giúp bạn khắc phục sự cố.

Laser so với vành và mặt

Với hầu hết các hệ thống laser, bạn nên xoay cả hai trục trong quá trình đo. Điều này là do chúng ta muốn sử dụng trục quay của một trục làm mốc (đường tham chiếu) và sau đó so sánh trục quay của trục thứ hai với mốc chuẩn. Nếu chỉ quay một trục thì mốc phụ thuộc vào độ chính xác của bề mặt khớp nối. Bạn có thể cải thiện kết quả bằng các phương pháp chỉ báo bằng cách xoay cả hai trục trong khi thực hiện các phép đo căn chỉnh.

Chỉ báo khuôn mặt được sử dụng để đo độ lệch góc. Chỉ báo mặt đo chênh lệch khe hở thực tế ở đường kính mà chỉ báo mặt di chuyển. Với đường kính lớn hơn, bạn sẽ thấy số đọc chỉ báo khuôn mặt lớn hơn. Độ góc phải được thể hiện dưới dạng độ dốc chứ không phải độ dịch chuyển. Do đó, bạn phải chia số đọc bề mặt cho đường kính để tính mối quan hệ góc thực sự của hai trục.

 Chỉ báo vành được sử dụng để đo độ lệch lệch. Khi chỉ báo vành được đặt về 0 và sau đó xoay 180 độ, tổng số đọc của chỉ báo được chia cho hai để xác định độ lệch lệch thực tế.

Hệ thống laser báo cáo độ lệch góc dưới dạng độ dốc và độ lệch bù thực tế tại vị trí trục trục do người dùng chỉ định. Đối với các máy ghép gần, người dùng thường sẽ chỉ định tâm khớp nối là vị trí dọc trục cho độ lệch lệch do các lực lệch trục có hại được tạo ra ở đó.

Ví dụ sai lệch

Trong ví dụ này, chúng tôi đã cố tình điều chỉnh sai động cơ. Từ sự căn chỉnh hoàn hảo, các chân sau của động cơ được đệm 0,030 inch (30 mil). Không có sai lệch theo chiều ngang. Độ lệch sẽ được biểu thị bằng mil:

0,001 inch = 1,0 triệu.

Kích thước của máy đã được thay đổi một chút để đơn giản hóa ví dụ.

Kết quả đồ họa

Độ lệch góc

Mối quan hệ độ dốc của trục động cơ với trục bơm:

30 triệu trong 15 inch.

30 triệu/15 inch = 2 triệu/1 inch

Sai lệch bù đắp

Trục động cơ ở vị trí thấp 20 mm tại mặt phẳng trục của tâm khớp nối. Trục động cơ ở vị trí thấp 16 mil tại mặt phẳng trục nơi chỉ báo vành đang đo.

Kết quả laze

Độ lệch góc

Mối quan hệ độ dốc thẳng đứng của trục động cơ với trục bơm: 2-mils/1-in. Biểu tượng khớp nối cho biết khe hở khớp nối lớn hơn ở phía dưới. Hướng dẫn màu đỏ cho biết đây là điều kiện không đạt yêu cầu. Theo chiều ngang, chúng tôi đang đọc số không.

Sai lệch bù đắp

Theo chiều dọc, trục động cơ ở vị trí thấp 20 mm tại mặt phẳng trục của tâm khớp nối. Dữ liệu cho biết độ lệch trục thực tế chứ không phải tổng giá trị chỉ báo. Một lần nữa, màu đỏ có nghĩa là giá trị không đạt yêu cầu. Theo chiều ngang, độ lệch lệch bằng 0.

Kết quả chỉ báo vành và mặt

Độ lệch góc

Chúng ta biết mối quan hệ độ dốc = 2 mils/1-in dốc lên so với khớp nối và chỉ báo mặt có đường kính 6 inch. Do đó, nếu chỉ báo mặt được đặt về 0 lúc 12:00 và xoay về 6:00, mặt số sẽ ghi +12.

Sai lệch bù đắp

Theo chiều dọc, trục động cơ ở vị trí thấp 16 mm ở mặt phẳng trục của chỉ báo vành. Nếu mặt số được đặt về 0 lúc 12:00 và đọc lúc 6:00, giá trị sẽ là +32.

Kết thúc cuộc tranh luận

Tóm lại, tia laser báo cáo độ lệch góc là mối quan hệ độ dốc của hai trục tính bằng mils/1-in. Chỉ báo mặt đo sự khác biệt về khoảng cách khớp nối.

Đọc khuôn mặt / Đường kính = Độ lệch góc

Tia laser báo cáo độ lệch trục tuyệt đối tại tâm khớp nối trong khi chỉ báo quay số vành đọc độ lệch hai lần.

Số đọc vành / 2 = Độ lệch lệch

Những khác biệt khác cần xem xét

•Các giá trị chỉ báo vành sẽ hơi khác một chút vì tia laser đang tính toán độ lệch ở tâm khớp nối, trong khi chỉ báo đang đo ở trục khớp nối. Nếu độ lệch góc không bằng 0, việc đo trong các mặt phẳng trục khác nhau sẽ gây ra những khác biệt nhỏ về kết quả cuối cùng.

•Laser không bị lệch do lực hấp dẫn. Do đó, bạn có thể thấy một số khác biệt về giá trị dọc nếu bạn không xác định mức độ võng của thanh chỉ báo quay số.

•Bạn có thể lưu ý rằng các giá trị ở chân lớn hơn giá trị ở khớp nối. Điều này đơn giản là vì ngay cả sự sai lệch góc nhỏ cũng sẽ dẫn đến các giá trị ngày càng lớn hơn khi bạn tiến xa hơn khỏi khớp nối.

•Trong ví dụ cuối cùng, trục động cơ dốc xuống so với khớp nối. Độ lệch trục ở tâm khớp nối là 0,0. Khoảng cách từ tâm khớp nối đến chân trước là 10,0 inch. Kết quả bàn chân trước là: (-.3*10) + 0 = -3.0. Khoảng cách từ tâm khớp nối đến chân sau là 25 inch. Kết quả chân sau là: (-.3*25) + 0 = -7.5.

Cảm ơn bạn đã đọc bài viết!

CÔNG TY CỔ PHẦN KỸ THUẬT THIẾT BỊ ÂU VIỆT CHUYÊN CÂN BẰNG ĐỘNG – CÂN ĐỒNG TÂM TRỤC – PHÂN TÍCH RUNG ĐỘNG – KHỬ RUNG TÔNG THỂ – SIÊU ÂM CÔNG NGHIỆP

ĐC: 113/4D Cống Lở, Phường 15, Quận Tân Bình, TPHCM.
SỐ ĐT: 0335 195 303 – 02873040880
Email: nguyen.ngo@avitek.vn
Website: www.avitek.vn