Cách đo độ rung: Biểu đồ mức độ rung động, Giá trị ISO
Có nhiều hướng dẫn mà các nhà phân tích đã sử dụng để xác định mức độ nghiêm trọng của độ rung của máy, chẳng hạn như:
- Biểu đồ mức độ rung động tổng thể
- Giá trị ISO
- Xu hướng của mức độ rung động tổng thể
- Nhận biết các dạng lỗi trong các bộ phận của máy.
Biểu đồ mức độ rung động tổng thể
Biểu đồ xác định vấn đề rung động được phát triển sớm nhất những năm 1930 bởi kỹ sư T.C. Rathbone. Biểu đồ này vẽ mức độ rung tổng thể (biên độ) so với tần số (tốc độ) của máy.
Rathbone đã đưa ra biểu đồ này nhiều năm trước khi việc đo độ rung trở nên phổ biến.
Dù có tuổi đời gần một thế kỷ nhưng nó vẫn được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp.
Có nhiều biểu đồ và bảng do các nhà sản xuất , phân tích viên và kỹ sư xuất bản. Hầu hết chúng đều tương tự nhau.
Giá trị ISO
ISO 10816-3 là một biểu đồ được cập nhật hiện đại để xác định tình trạng hoạt động của máy móc. Nó căn cứ vào các mức của biên độ rung tổng thể (theo vận tốc) để xác định điều kiện hoạt động của máy.
Nó cũng phân tách các mức báo động này hơn nữa bằng cách phân biệt các máy theo mã lực và xem máy đang đặt trên đế vững chắc hay được hỗ trợ bởi các bộ cách ly rung động, chẳng hạn như lò xo hoặc miếng đệm cao su tổng hợp.
ISO 10816-3 tiếp tục phân tách các giá trị thành bốn loại:
Máy móc mới được đưa vào sử dụng (Màu xanh lá cây)
Hoạt động không hạn chế (Màu vàng)
Hoạt động bị hạn chế (Màu cam)
Xảy ra thiệt hại (Đỏ)
Xu hướng của mức độ rung động tổng thể
Mức độ rung thường có xu hướng theo thời gian. Sự gia tăng độ rung tổng thể thường xuyên là dấu hiệu của tình trạng tồi tệ hơn trong máy. Các mức cảnh báo có thể được đặt bằng cách sử dụng thông số kỹ thuật ISO 10816-3, lập mô hình thống kê hoặc do nhà phân tích tự thực hiện theo cách thủ công. Các mức cảnh báo có thể được đặt để chỉ cảnh báo cho nhà phân tích hoặc phần mềm khi mức rung tổng thể vượt quá cài đặt đã chỉ định.
Việc cho phép các giá trị cảnh báo tổng thể “lọc ra” các máy đang hoạt động bình thường giúp nhà phân tích có thêm thời gian để dành cho các máy thực sự ở trong tình trạng báo động.
Nhận biết các mẫu lỗi trong các bộ phận của máy
Một nhà phân tích rung động giỏi luôn tìm kiếm các dữ liệu dạng sóng thời gian hoặcquang phổ. Các tần số rung động rời rạc, chẳng hạn như tần số lỗi ổ trục và bánh răng, tần số chuyển động của lưỡi hoặc cánh, tần số rung cảm ứng điện, v.v., thường có thể là dấu hiệu của các chế độ hỏng hóc về điện, ổ trục hoặc bánh răng, cọ xát, tích tụ và hơn thế nữa. Chẩn đoán thủ công yêu cầu liên tục tìm kiếm bất thường hoặc sự gia tăng của biên độ rung .(biểu đồ thác nước ). Chẩn đoán tự động cũng sẽ nắm bắt được do lượng năng lượng rung động ngày càng tăng.
Phổ thác nước bao phủ các phép đo được thực hiện vào các thời điểm khác nhau, chẳng hạn như các phép đo thông thường hàng tháng. Ghi nhận sự gia tăng biên độ rung hoặc sự lan truyền của tín hiệu là một dấu hiệu cho thấy bộ phận máy sắp xảy ra hỏng hóc.
Tất cả thông tin này về máy có thể được ngoại suy bằng các phương pháp đo khác nhau, giúp nhà phân tích biết rõ nếu máy:
- Hoạt động bình thường
- Có vấn đề về cơ hoặc điện đang phát triển
- Mức độ nghiêm trọng của vấn đề
- Nếu thay đổi điều kiện trong quá trình máy làm tăng khả năng hư hỏng.
Phân tích rung động chỉ đơn giản là một phép đo, như chiều dài, nhiệt độ hoặc tốc độ. Việc xác định các bước tiếp theo là tùy thuộc vào nhà phân tích, bảo trì và kỹ thuật.
Nguồn : acoem
CÔNG TY CỔ PHẦN KỸ THUẬT THIẾT BỊ ÂU VIỆT CHUYÊN CÂN BẰNG ĐỘNG – CÂN ĐỒNG TÂM TRỤC – PHÂN TÍCH RUNG ĐỘNG – KHỬ RUNG TÔNG THỂ – SIÊU ÂM CÔNG NGHIỆP.
ĐC: 113/4D Cống Lở, Phường 15, Quận Tân Bình, TPHCM.
SỐ ĐT: 0909 728 720 – 02873040880
Email: sales.admin@avitek.vn
Website: www.avitek.vn
